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影響混合機(jī)混合的因素：由于混合的物料性質(zhì)和運(yùn)動(dòng)的方式等狀態(tài)在混合過(guò)程中的改變，使混合的過(guò)程不能達(dá)到*混合狀態(tài)，尤其是較細(xì)的粒子，由于粉體的凝聚以及靜電的效應(yīng)的原因，產(chǎn)生了逆混合均化的現(xiàn)象稱為反混合，也叫偏析。顯然偏析會(huì)阻礙隨機(jī)的*混合，由此也可說(shuō)混合狀態(tài)是分料與混合之間的平衡，平衡的建立乃基于一定的條件，適當(dāng)?shù)母淖冞@些條件，可使平衡向著有利于混合的方面轉(zhuǎn)化，從而改善混合作業(yè)。影響混合的因素如下：
1.顆粒的性質(zhì)
主要包括：粒子的粒度與粒度的分布、粒子的形狀、粗糙度、粒子的密度、松散體積密度、靜電荷、水分含量、脆碎性、休止角、流動(dòng)性、結(jié)團(tuán)性以及彈性等。例如：粒子的形狀影響粒子的流動(dòng)性；粒子的密度差異在混合中會(huì)發(fā)生密度偏析作用。
EYH二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)和YYH二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的在防止以上偏析因素的幾點(diǎn)運(yùn)用：首先，從混合機(jī)理來(lái)看，移動(dòng)混合zui少偏析，以上2中混合機(jī)筒體內(nèi)設(shè)有刮板和運(yùn)動(dòng)方式（搖擺）采用移動(dòng)混合方式；其次，在混合出料時(shí)，設(shè)備的振動(dòng)和落差小，保證出料時(shí)混合的物料均勻；其次，原料的密度、形狀、粗糙度和彈性的是不容調(diào)節(jié)的，二種設(shè)備內(nèi)有刮板可以強(qiáng)制混合，符合擴(kuò)散混合和剪切混合機(jī)理。
2.混合的工藝
運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，包括物料在容器內(nèi)各組成的多少及其占據(jù)混合機(jī)體積的比率，個(gè)組成進(jìn)入混合機(jī)的方法、次序、攪拌部件和混合機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。混合時(shí)間：是根據(jù)混合設(shè)備的不同和混合物料的不同而改變的，二維、一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)混合時(shí)間在25~30分鐘以上。
3.混合機(jī)性能和混合方式
混合機(jī)性能包括機(jī)身、攪拌部件的尺寸與幾何形狀、清洗性能、進(jìn)料部位和結(jié)構(gòu)材料表面加工質(zhì)量以及卸料裝置的性能，他們影響粒子在混合機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，如流動(dòng)方式和速度。二維、一維的混合均化方式為機(jī)械均化方式，有利于提高混合均勻度。
